DESIDRATAÇÃO DE ÁLCOOL POR PENEIRA MOLECULAR

PRINCÍPIO

O princípio de desidratação de álcool através de Peneira Molecular está baseado na capacidade de adsorção seletiva de substâncias denominadas zeolito.
 

Quando da passagem, em fase de vapor, de um fluxo contendo álcool  + água, as moléculas de água   ficam "presas" na estrutura cristalina especialmente desenvolvida. Daí o nome de PENEIRA MOLECULAR..

VANTAGENS DA NOVA TECNOLOGIA

• Eliminação de agentes químicos desidratantes da destilação tradicional

• Eliminação de perdas no processo

• Menor consumo de vapor e água industrial

• Total automatização no processo com sistema supervisório inteligente

• Ampliação de capacidade em unidades instaladas

• Álcool Anidro de melhor qualidade
   

ALCOOL DE QUALIDADE SUPERIOR A UM CUSTO MENOR
 
A tecnologia utilizada desde a década de 40 e até os dias de hoje para desidratação do etanol era a destilação azeotrópica, usando produtos  químicos perigosos e alguns considerados mesmo, cancerígenos.

 
Com a utilização da Peneira Molecular,não há o uso de qualquer insumo químico, obtendo-se um produto final sem traços destes produtos preservando assim a vida e o meio ambiente . Este álcool é especialmente indicado para aplicações mais exigentes como o uso em indústrias farmacêuticas, químicas e de alimentação.

 
Esta maior qualidade facilitará sua destinação à exportação atendendo às exigências dos mercados americano, europeu e asiático.

 
Existe redução de custo na produção de álcool anidro através de peneira molecular devido ao menor consumo de vapor, cerca de 30% do processo azeotrópico, além da não utilização do benzol ou ciclohexano . Esta redução no consumo de vapor abre uma maior produção de álcool ou açúcar e passa mesmo a viabilizar a produção de álcool anidro em algumas unidades industriais com capacidade limitante de caldeiras.

 
A automação é outro ponto favorável da instalação contando com a mais avançada instrumentação e um sistema supervisório completo ( em tempo real) que fornece grande segurança, tranquilidade e controle total do processo.

Planta Instalada na COAMO, Campo Mourão - PR - Brasil

Capacidade: 100.000 L/dia

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